隨著卷接設備技術的發展，超高速卷接機組的卷制成型機、過濾嘴接裝機逐步趨向統一，PROTOS2-2和GD121PLUS的卷制成型機、過濾嘴接裝機都采用了多項新型技術，不僅提高了煙支生產的速度、質量、效率，而且在降耗、降噪等方面達到世界領先水平。二者在伺服裝置、盤紙和水松紙的供給、整機采用的冷卻方式等方面有著共同點，但兩個機組中的關鍵部分喂絲機的差距較大，代表著兩種不同的設計理念，各有特點和優點。

一、兩種喂絲機的工作原理

    喂絲機部分是卷接機組最關鍵的部分，通常由煙絲供料系統、煙絲分配系統、煙絲計量系統、梗絲分離系統、煙絲條制造系統、重量控制及回絲系統等組成，是保證成型煙條質量的基礎硬件。在煙支卷制的技術指標中，空頭、端部落絲、圓周、硬度、單支克重、含末率等項都與其有著密切聯系。尤其是困擾卷接機組生產的空頭、端部落絲、單支標偏等都與喂絲機部分有著重大關系。
   
1.PROTOS2-2的VE2-2工作原理
   
    煙絲供料。煙絲借助抽吸空氣到達供料進口閘，供生產用。
   
    煙絲分配。煙絲經過計量輸送給煙絲箱后，由陡角輸送帶從煙絲箱中提取煙絲，然后由槳葉輥平整取出的煙絲，此時煙絲中可能存在的含鐵異物被取出。
   
    煙絲計量。針輥從堆料槽中提取煙絲，煙絲進入振動槽，振動槽可以保證盡量不損壞煙絲纖維，使煙絲均勻地分布在針輥上。煙絲經過計量輸送給初級分離器。
   
    此外，梗絲分離、長煙條形成等兩部分設計在理念上有了革命性的變化，使用了流化床技術。流化床送料的最大特點是煙絲供給均勻，采用氣流輸送取代機械傳送，可以減少煙絲與機械傳動部件的接觸，降低煙絲碎絲率。
  
    VE2-2梗絲分離系統的工作原理如圖1所示。煙絲中正常重量的部分借助空氣射流從初級分離器（1）轉入噴嘴槽（5）。噴嘴槽（5）由內、外兩部分組成，分別為內、外吸絲帶供給煙絲。煙絲中較重的部分（煙梗）落入星形輥（3），被送到二次分離器（4）里。在這一過程中，可通過節流閥設定初級分離器噴嘴的空氣壓力來改變送入星形輥和二次分離器中的煙絲或煙梗的量。二次分離是在喂絲機的整個寬度上進行的。二次分離器中的氣流將煙絲輸入噴嘴槽（5），分離出來的煙梗落入一個振槽里。其中，可通過調整循環空氣系統中的節流閥和二次分離器操縱桿提高分離通過率。
   
    經過分離的煙絲在初級分離器（1）、二次分離器（4）的噴嘴和噴嘴槽（5）的空氣射流作用下形成內、外兩層流化層，此時煙絲處于懸浮狀態，與噴嘴槽板不接觸，被平穩地送到抽吸式煙條輸送機。清潔系統中的負壓空氣通過過濾網把煙絲中的碎末和灰塵吸走，抽吸式煙條輸送機通過抽吸空氣的作用來吸住煙絲條并將煙絲條送入SE2-2煙槍。
   
    在設備的重量控制機構方面，借助抽吸空氣的作用，煙絲被固定在吸絲帶上，在抽吸槽內聚集。吸絲帶將已平整為額定重量的煙條傳送到SE的煙槍中。其中，吸絲帶調整機構是重量控制的執行機構，通過伺服電動機控制輥子的上下位置對吸絲帶的上下位置進行調整，從而控制煙條中的煙絲量和煙絲密度。最后，平整器削下的煙絲通過輸送蝸桿、回送皮帶和振動式輸送機送到回絲貯料區內。
  
2.GD121P的121PLUS工作原理
   
    GD121P的121PLUS主要包括煙絲供料、煙絲分配、煙絲計量系統和梗絲分離系統。
   
    煙絲供料、煙絲分配、煙絲計量系統的氣動喂絲裝置通過中央吸風系統吸取煙絲，并將煙絲放置在預裝室內，通過小門煙絲進入料庫。光電管通過控制小門的打開和關閉來調整料庫中煙絲的料位。煙絲從針輥傳送至傳送帶，傳送帶把煙絲緩慢地向前移動靠近傳送鼓，傳送鼓通過本身的條齒拾取煙絲，并讓煙絲落入落絲槽內。平整輥把多余的煙絲從傳送鼓上除掉，檢測光電管和根據上游煙絲傳送速度，確保針輥與傳送鼓之間的最佳煙絲流量，并由清潔輥負責保持傳送輥齒條清潔。當煙絲從傳送鼓掉落時，磁性裝置吸住殘余的鐵性物質，一系列光電管檢查落絲槽內的煙絲數量，并控制煙絲的流入。壓輥保證粗刺輥從落絲槽中帶出的煙絲量在整個軸向長度上是相同的，提取輥把煙絲均勻地分布在發送帶上，然后煙絲經發送進入煙梗分離區。   

    梗絲分離系統的煙梗剔除單元由一個紊流室構成，來自發送帶的煙絲在紊流室內與煙梗分離。重量比煙梗輕的煙絲由吸絲槽向上吸取，煙梗或其他重的結團煙絲經過旋轉閥門，被傳送至下方的管道內進行二次分離。在管道內，由壓縮器產生的吹風，并經閥門作適當的調節，把煙梗傳送至中央收集裝置，或煙梗箱內。重的結團煙絲通過交換器和過濾器，經煙絲再循環口回到料庫內。此時，可通過調節控制紊流室的內外活動折葉的打開程度以及活動側壁的位置，來改變紊流室的截面，進而調整煙梗剔除量。

    如圖2所示，吸絲成型系統從發送帶（5）來的煙絲被引入通道（6）內，向上被吸附在吸風帶（2）和（3）上，吸風帶將煙絲傳送至平整器組件（7），除掉多余的煙絲以保持煙支的設定重量。若重量控制系統在監視器上顯示出兩吸風帶（2）和（3）上的煙絲流的標準重量偏差不同，可利用吸絲通道（6）上的調節器來調節，把煙絲均勻分配到吸風帶（2）和（3）上。
   
    重量控制及回絲系統工作原理如下：來自吸絲槽皮帶的煙絲到達前平整盤和后平整盤。這兩個平整盤由重量檢測系統控制，通過反饋原理，指令兩臺伺服電機調節前、后平整盤的高度，以除掉多余的煙絲，然后由傳送帶將煙絲直接傳送到煙絲計量槽內。

二、兩種機型供絲裝置的比較分析  

    從以上的分析可看出，PROTOS2-2與GD121PLUS喂絲機相比在煙絲輸入、煙絲計量等方面有一定的相似性。它們均采用定量輥、落料輥組合限量供絲裝置，粗、細鉤子滾筒以及定量槽、針輥等計量供絲裝置等。VE2-2和121PLUS煙梗分離系統均采用二級風分，都是在整個供絲寬度上進行，煙梗分離都較徹底。PROTOS2-2采用提升帶輸送煙絲；GD121PLUS采用了大直徑的傳送鼓輸送煙絲。二者在煙絲條制造系統、重量控制系統、回絲系統等方面差別較大。
  
1.煙絲條制造系統
   
    VE2-2采用了內、外分開的雙流化床機構供絲技術,流化床送料的最大特點是供給均勻，采用氣流輸送取代機械傳送，減少了煙絲與機械傳動部件的接觸，降低了煙絲碎絲率。內、外分開的流化床分別給內、外吸絲帶供給煙絲，形成內外兩根煙條。121PLUS雙煙條的煙絲由同一個吸絲通道提供，內、外吸絲帶之間有一導流器把煙絲分成內外兩束，若重量控制系統在監視器上顯示出供給吸風帶的兩個煙絲流上的標準重量偏差不同時，調節吸絲通道的煙絲分流器，直至獲得兩煙道上的標準重量偏差相同為止。
  
2.重量控制系統
   
    VE2-2重量控制是由伺服電動機驅動吸絲帶的上下運動來完成的，劈刀并不上下運動，從而減少了劈刀受損的概率。121PLUS的重量控制是由伺服電動機直接驅動劈刀的上下運動來完成，去除了中間機械傳動環節。
   
3.回絲系統
   
    VE2-2平整器削下的煙絲（20%～30%）通過輸送蝸桿、回送皮帶和振動式輸送機送到貯料區內。121PLUS平整器削下的煙絲（20%～30%）通過傳送帶直接傳送到煙絲計量槽內，通過計量輥和煙絲發送帶送到吸絲道內，不再通過煙絲分配、初級計量、輸送等步驟，從而減少了煙絲的造碎和水分的散失。